크림프 종단 불량 및 부적절한 열 수축 적용으로 인한 고장 방지

　　전기 및 기계 시스템에서 신뢰할 수있는 연결은 성능과 안전에 중요합니다. 크림프 종단이 열악하고 부적절한 열 수축 응용 프로그램은 고장, 가동 중지 시간 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 블로그는 방패 처리, 터미널 어셈블리 압착 및 자동 열 수축 튜브를 사용하여 이러한 문제를 방지하기위한 모범 사례를 탐구합니다.
　　크림프 종료 실패의 일반적인 원인
　　불충분 한 크림프 압력 : 약한 크림프는 전도도가 좋지 않고 기계적 강도를 초래합니다.
　　잘못 정렬 된 도체 : 터미널의 부적절한 와이어 배치는 고르지 않은 응력 분포로 이어집니다.
　　위에-크림 핑 : 과도한 압력은 터미널 또는 와이어 가닥을 손상시킵니다.
　　부식 : 부적절한 방패 처리는 수분 및 오염 물질과의 연결을 노출시킵니다.
　　터미널 어셈블리 크림 핑을위한 모범 사례
　　적절한 도구 사용 : 터미널 및 와이어 게이지와 일치하는 크림 핑 도구를 선택하십시오.
　　크림프 품질 검사 : 풀 테스트 또는 마이크로 세션 분석으로 크림프 무결성을 확인하십시오.
　　제조업체 지침을 따르십시오 : 권장 크림프 높이, 압력 및 와이어 스트립 길이를 준수하십시오.
　　방패 처리를 구현하십시오 : 간섭과 부식을 방지하기 위해 방패를 올바르게 접지 및 단열하십시오.
　　열 수축 튜브 실수를 피하십시오
　　열 수축 튜브는 단열 및 변형 완화를 제공하지만 잘못 적용하면 실패 할 수 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
　　올바른 사이징 : 오른쪽 수축 비율의 튜브를 선택하여 안조귀 맞습니다.
　　가열조차 : 자동 열 수축 튜브 머신을 사용하여 일관된 버블-무료 응용 프로그램.
　　온도 제어 : 과도한 열은 튜브 또는 기본 구성 요소를 손상시킵니다.
　　밀봉 : 수분-종합 환경, 접착제를 사용하십시오-방수 씰을위한 늘어선 튜브.
　　일관성을위한 자동화
　　수동 크림핑 및 열 수축 과정은 인간 오류가 발생하기 쉽습니다. 자동 열 수축 튜브 시스템과 정밀한 크림핑 기계에 대한 투자는 반복성을 향상시키고 결함을 줄입니다. 자동화는 다음과 같습니다.
　　균일 한 크림프 압력 및 배치.
　　튜브 수축에 대한 일관된 열 응용.
　　더 적은 재 작업으로 더 빠른 생산.
　　결론
　　적절한 터미널 어셈블리를 우선시하고 효과적인 방패 처리 및 자동 열 수축 튜브 기술을 활용함으로써 제조업체는 장애를 최소화하고 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 일관된 품질 점검 및 산업 표준 준수 연결에 대한 추가 보호-관련 문제.