차폐 된 와이어 하네스 생산에서 자동 열 수축 슬리브 기술의 장점

　　현대식 와이어 하네스 제조에서 방패 처리는 신호 무결성과 EMI 보호를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 자동 열 수축 슬리브 기술은이 프로세스에 혁명을 일으켰으며, 차폐 된 와이어 하네스 생산에 상당한 이점이 있습니다.
　　터미널 어셈블리 크림 핑의 효율성 향상
　　자동 열 수축 튜브 시스템을 터미널 어셈블리 크림 핑 프로세스와 통합하면 놀라운 이점이 있습니다.
　　균일 한 차폐 성능을위한 일관된 슬리브 배치
　　크림 핑 작업 중 수동 처리 오류 감소
　　수동 열 수축 방법에 비해 더 빠른 사이클 시간
　　대규모 생산 실행에서 반복성이 향상되었습니다
　　자동 열 수축 기술의 주요 장점
　　1. 정밀 방패 처리
　　자동화 된 시스템은 차폐 케이블 위의 열 수축 슬리브의 정확한 위치를 제공하여 적절한 종료 지점을 유지하면서 꼰 실드의 완전한 커버리지를 보장합니다.
　　2. 제품 일관성 향상
　　인간의 변동성을 제거함으로써 자동 시스템은 다음을 제공합니다.
　　모든 연결에서 균일 한 수축률
　　일관된 슬리브 중첩 치수
　　반복 가능한 열 애플리케이션 매개 변수
　　3. 강화 된 프로세스 제어
　　최신 자동 열 수축 튜브 장비가 제공합니다.
　　정확한 온도 조절
　　프로그래밍 가능한 거주 시간
　　진짜-시간 모니터링 기능
　　자동 품질 검증
　　생산 라인과 통합
　　자동 열 수축 솔루션은 다음과 완벽하게 통합됩니다.
　　와이어 절단 및 스트리핑 스테이션
　　터미널 어셈블리 크림 핑 기계
　　최종 조립 및 테스트 장비
　　품질 관리 시스템
　　이 통합은 간소화 된 워크 플로우를 생성하여 생산 병목 현상을 크게 줄이는 동시에 방패 처리 프로세스의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
　　비용 및 품질 혜택
　　자동 열 수축 기술의 채택은 측정 가능한 이점을 제공합니다.
　　정확한 슬리브 적용을 통한 재료 폐기물 감소
　　수동 운영을 최소화하여 인건비가 낮습니다
　　일관된 처리를 통한 제품 신뢰성 향상
　　자동화 된 데이터 녹화로 추적 성이 향상되었습니다
　　재 작업 및 스크랩 속도 감소
　　차폐 와이어 하네스 생산에서 자동 열 수축 튜브 솔루션을 구현함으로써 제조업체는 터미널 어셈블리 크림핑 및 방패 처리 작업에서 우수한 품질, 더 높은 처리량 및 더 나은 비용 제어를 달성합니다.